鋸末顆粒機有時侯被稱為生物質顆粒機，因為人們用各種生物質作為原料的情況比較多，另外顆粒機根據原材料的不同還被廣泛的稱為稻殼顆粒機、樹皮顆粒機等。從這些名字大家就可以看出顆粒機的原材料適用范圍很廣泛，廣泛的適用于鋸末、各種木屑、各種秸桿、稻殼、花生殼、樹枝、樹皮等生物質材料。

區別就是顆粒機模具壓縮比問題。只需要調整好鋸末顆粒機模具的壓縮比即可適用于不同的原材料，需要注意的是一種顆粒機模具的壓縮比只能適用于一種原材料，如果更換原材料的話，那么顆粒機模具的壓縮比都要換。

簡單來講就是一種顆粒機模具配備一種壓縮比，適用于一種原材料，如果更換原材料的話更換模具就可以!

鋸末顆粒機在制粒的過程中對于原材料是有一定的要求的，最主要的就是原材料的尺寸和水分的要求。

如果原材料的尺寸比較大的話肯定是需要先粉碎的，一般的粉碎機可以將原材料粉碎到兩毫米可以達到顆粒機制粒的尺寸要求。

顆粒機對于原材料水分的要求同樣是很重要的水分要控制在18%左右。如果水分過大會導致壓制不成形，水分小的話會導致粉料過多或是顆粒很短。

所以鋸末顆粒機在生產的過程之中原材料的水分是要控制好的。

成型顆粒出現的各種問題：

1、鋸末顆粒機產生垂直裂紋

有些客戶在生產過程中，由于烘干機的選擇類型，不能夠將木屑均勻的烘干，造成原料木屑含水分不均勻，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而單開，產生了垂直裂紋。

2、顆粒料彎曲且—面呈現許多裂紋

鋸末顆粒機出現這種現象通常是在顆粒離開環模時產生的，在生產中當切刀位置調得離環模表面鼓遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒粉料過多或者顆粒太短。

3、顆粒由—源點產生輻射式裂紋

這種情況的出現主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。

只要做好前提市場考察，買到質量好的產品及選擇到良好的顆粒機生產廠家，會減少以上問題的出現幾率。